使用勇克新 JUCAM 6L，行駛在超車道上

通過性能強勁的線性電機、高精度在線測量系統以及具有優秀可達性的組件的巧妙協同作用，實現 DAF 商用車凸輪軸的高效整體加工。該荷蘭載重車生產商在其凸輪軸生產中應用了搭載新 6平臺的模塊化方案。

DAF 載重車穩固可靠，以其便捷的配置、低維護頻率以及出色的行駛動力學特性為賣點。DAF 以最高效率、最大駕駛舒適性和高殘值率贏得客戶信賴。

經歷長里程行駛后，商用車發動機還能順暢持久地運作，精準加工的凸輪軸功不可沒。采用JUCAM 6L，只需一次裝夾便能以極高的精度完成高效加工?！斑@些凸輪軸用于 XF 以及 CF 型六缸直列式柴油發動機?！?，位于荷蘭埃因霍恩的 DAF 公司高級生產工程師 Wannes Bloemen 解釋道。

最短節拍時間確保更高效率

磨床安裝有兩個砂輪頭架及四根磨削主軸。凸輪軸裝夾于兩頂尖間，一側是集成式的驅動裝置，另一側是可縮回的爪式卡盤。高精度在線測量系統確保完美的徑向和軸向定位。首先加工軸頸，之后加工泵和進排氣凸輪。

無需附加的去毛刺工序。

勇克的 JUCAM 非圓磨床只需一次裝夾便完成整體加工，確保工藝穩定性。Bloemen 先生解釋道：“節拍時間減半的同時滿足公差要求，這是了不起的成果?！比绱烁咚俚募庸ぶ饕ㄟ^所安裝的線性電機、經實踐驗證的靜壓導軌以及可靠的冷卻液系統實現。由于整體加工，免去了再次上下料。加工約定范圍內的工件時，磨床無需機械換型即可完成調整。

整體加工確保工藝穩定性

滿足所有公差要求的最高質量結合最高的工藝穩定性，成就載重車凸輪軸的高效加工。Bloemen 先生明確：

“磨床采用了符合人體工程學原理的模塊化結構，其中各組件的可達性對我們而言非常重要，如液壓和冷卻液系統。

節拍時間減半的同時滿足公差要求，是了不起的成果的模塊化單元。與此相關聯的靈活性和易維護性則是 DAF購買該磨床的決定性因素?！?/p>

機床配置有在線測量系統，無論是圓形還是非圓形元素，都能實現精確型面。它們可以將數據實時反饋到磨削過程中。即使是最小的偏差也能立即得到修正。JUCAM 機床以全自動化模式持續運行。這臺高速磨床通過機械手上料，而下料則通過龍門架進行。

長期合作中生出的可靠合作伙伴關系

有些項目是我們共同實施的，Bloemen 先生強調：“勇克是一個可靠的合作伙伴，對技術問題有透徹的理解，能在整個項目過程中實現所設定的各項目標?！?0 多年來，該載重車生產商的年輕而思想開放的團隊便一直與勇克合作，并且以目標為導向，建設性地實施了他們的各個項目。