表面處理 – 去毛刺機做的到

如今，許多企業在對鈑金件進行去毛刺加工時會考量是否加置表面處理這一工序?？梢钥紤]一下，既然已經決定使用去毛刺機加工工件表面，為什么不考慮一氣呵成完成整個表面終處理呢?

一般而言，毛刺大多只產生在邊緣，然而去毛刺機可以在整個鈑金件表面進行加工。因設計原因，打磨刷或砂帶不可避免地會在工件表面留下痕跡，對于不銹鋼或鋁材尤其如此。這些材質的金屬通常沒有經過上漆或涂層處理，因此不會生銹。而加工痕跡在工件表面外露可見，會對產品的整體外觀產生極大的影響。

去毛刺處理后的工件表面往往呈現一定的紋理結構。然而并非所有符合 DIN 標準的工件表面都可以使用去毛刺機加工。原因很簡單：去毛刺機主要是用來去除鈑金件的毛刺。毛刺存在于鈑金件或切割處的邊緣，而非整個表面。

去毛刺處理完成后，可根據需求來決定下一步流程：有些用戶或客戶注重工件從機器中出來時的外觀，這就有必要為去毛刺機加裝表面處理這一加工單元。根據型號的不同，這一單元可后續加裝到機器中，這樣用戶就可以靈活地應對客戶需求的變化。這樣的改造選項為客戶投資去毛刺機帶來更大的便利性和靈活性。

如有需要，表面處理單元可以續接在去毛刺機的倒圓角加工步驟后進行。打磨刷和砂帶在完成對零件的邊緣和表面處理，此時毛刺或材料濺渣已被徹底清除，這是取得良好加工效果的重要前提。

表面處理單元本身配置了細顆粒砂帶、磨料絨布或轉刷。砂帶或磨料絨布一般都會裝在兩個滾輪上，專門來處理鈑金件的表面。這使得用戶可以獲得均勻且美觀的工件。專家將這種線紋飾面稱為“拉絲”，盡管它是不拉的工藝。對于此類零件，重要的是在以后安裝時要注意直絲的方向正確。而轉刷就是用來為用戶實現無方向的表面精加工處理，即啞光表面。轉刷繞圓運動，從不同的方向反復在工件上打磨，從而打造出干凈光潔的表面。

在決定購置表面處理單元之前，可以先仔細考察整個工藝鏈。如果在去毛刺處理后還需進行折彎、焊接加工或安裝壓入螺母等工藝，那么這種情況下鈑金件的外觀將會面臨風險。因為任何進一步的加工都可能損傷表面，例如留下劃痕。繼而導致表面處理后的工件美觀也就隨之而失。

如果整個工藝鏈要求具備加工的靈活性，那么還應注意合理利用去毛刺機的其他功能。例如，可以隨時開啟和關停表面處理單元，這樣機器就可以根據需求完成其他加工任務。如果客戶想要另一種表面處理，加工商能夠快速且簡便地更換打磨料。最后值得一提的是：配置一個能夠集成在機器內的除塵系統非常有必要。它能保證去毛刺機安全的運行，并且是“即插即用”，無需作額外的連接。

阿庫去毛刺機系列中的全面機型EdgeBreaker?6000專為靈活加工沖壓件和激光切割件而設計，能對小型零件或大型鈑金件進行去毛刺、倒圓角和表面處理，并且可以完成大批量的加工處理。EdgeBreaker? 6000配置了獨特的表面處理單元 - 一個真正意義上的收尾工序：拋光帶為工件作全面均勻的表面拋光，最終呈現給您完美的工件。